Функции уплотнительных колец, сальников, ТД Технокомплект

Параметры

Уплотнительные кольца в целом рассчитаны на воздействие соленой и пресной воды, топлива, смазки и некоторых прочих химически активных веществ. Предельное давление значительно различается для вариантов для подвижных и стационарных соединений. К тому же в первом случае важна скорость движения. Диапазон рабочих температур – от -50 до 130 °C. Отдельные варианты уплотнительных колец характеризуются специфическими значениями названных параметров в зависимости от назначения.

Среди названных материалов полиуретан в 2-3 раза по износостойкости превосходит резину. Поэтому уплотнительными кольцами из него нередко заменяют стандартные резиновые элементы. Силикон и фторсодержащая резина также превосходят по долговечности резину.

При этом любой материал для уплотнительных колец должен соответствовать ряду требований.

Во-первых, данные элементы должны обладать стойкостью к влиянию химически активных сред.
Во-вторых, в некоторых случаях требуется термостойкость.
В-третьих, нередко необходима морозостойкость, определяющая сохранение уплотнительными кольцами эластичности до определенного термического порога.
В-четвертых, необходимо учитывать воздействие их самих на изделия, с которыми они контактируют, то есть коррозионную активность.
В-пятых, данные изделия существенно различаются по твердости в зависимости от назначения.
В-шестых, важна износостойкость.

Жесткостью называют возможность сопротивления деформации. Она определяется на основе соотношения остаточной деформации к силе удара. С ней связана способность к возврату в начальное состояние после устранения напряжений.

Особый тип условий проявляется при использовании уплотнительных колец на границе вакуума и воздуха. В данном случае существенно ускоряются окислительные процессы. Для предохранения изделий от них в состав включают дополнительные компоненты.

Кроме того, при давлении более 10 МПа проявляется кессонный эффект, способный привести к разрушению. Ему хорошо противостоят уплотнительные кольца из плотного и твердого материала.

Выбор уплотнительных колец осуществляют на основе их параметров с учетом условий применения. Так, значение имеют температура и давление. К тому же ввиду того, что рассматриваемые детали подвергаются сжатию и растяжению, важна их способность к возврату в начальное состояние. Также при выборе уплотнительных колец имеет значение размер. Требуемое значение определяется на основе параметров соединения.

Для отображения основных характеристик уплотнительных колец разработана система маркировки. Полное обозначение представлено пятизначной цифровой комбинацией. Первые три числа отражают диаметр: первое – штока, второе – цилиндра (диаметр изделия, на который рассчитан уплотнитель, при этом для плотного прилегания диаметр его самого немного меньше), третье –сечения (*10). Четвертое число означает группу точности, пятое – группу материала (0-3 – бутадиен-нитрильный каучук, 4-6 — фторкаучук).

Нужно учитывать, что вид маркировки определяется типом уплотнительного кольца. Полные маркировки применяются редко.

В каких случаях необходимы уплотнители

Кольцо резиновое используется для раструбных и муфтовых соединений труб. При этом оно обжимается примерно на половину от своего начального диаметра. Уплотнители из резины необходимы для установки таких труб:

Полиэтиленовых (ПВП);
Поливинилхлоридных (ПВХ);
Полипропиленовых (ПП);
Чугунных;
Стальных;
Железобетонных.

Уплотнительные кольца для соединения труб

Монтаж напорных чугунных труб ранее требовал использование пеньковой пряди в месте стыковки трубопровода. Использование уплотнителей из резины позволяет упростить установку узлов до минимума: необходимо только вставить в раструб уплотнение и можно соединять свободный конец трубы.

Материал изготовления

Кольца могут быть произведены из материалов разного типа:

Резина. Самый широко распространенный тип используемого материала. Это объясняется большим ассортиментом форм и диаметров. Они могут быть применены для полипропиленовых, стальных и чугунных труб, для организации канализации, водо- и газоснабжения. Резина выдерживает даже длительное воздействие высоких и низких температур, именно поэтому резиновые кольца обычно применяются для организации горячего водоснабжения. Материал отличается длительным сроком службы. Кроме того, резина переносит воздействие ряда химически активных веществ, а значит, такие изделия могут применяться для специализированных трубопроводов. Кроме того, еще один положительный нюанс – стоимость таких прокладок относительно невысока;
Силикон. Материал, применяемый куда реже. Обычно он используется в системах, где предъявляются высокие требования к качеству подаваемой питьевой воды. Стоят такие кольца значительно дороже;
Каучук. Материал недорогой, но плохо взаимодействует с химически активной средой, именно поэтому кольца из каучука не применяются при монтаже, например, канализационных систем.

Обратите внимание, некоторые производители предлагают изделия из пластифицированного поливинилхлорида. Внешне он схож с резиной, однако, имеет низкий показатель эластичности и отличается высокой усадкой при сжимающем воздействии

ППВХ – неподходящий материал для изготовления уплотнителя, поскольку со временем полностью теряет эластичность, что приводит к появлению протечек

ППВХ – неподходящий материал для изготовления уплотнителя, поскольку со временем полностью теряет эластичность, что приводит к появлению протечек.

Виды и цена уплотнительных колец

Металлорезиновая продукция могут выдержать любые тяжести из-за своей материальной структуры и необыкновенным химико-физическим свойствам. Упругие вулканизированные нитрил-бутадиеновые или фторэластомерные полимеры нашли свое место в качестве уплотнительных полос. Стальной уголок обычно выполнен из нержавейки и покрыт Zn (цинк) и Cr (хром).

Существует несколько типов резиновых прокладок USIT для металлических изделий. К примеру, продукты USIT-R подходят для крепежного соединения. Если параметры в этом типе соединения децимальные, то используется USIT-M. Все они характеризуются гораздо более высоким уровнем производительности, чем простые уплотнения, изготовленные из широкого спектра резиновых смесей.

Основные преимущества:

Уменьшить возможность ослабления крепежа при вибрационных нагрузках;
Это позволяет создать надежное сцепление при условии небольших движений;
Возможность переустановки несколько раз;
Их также можно использовать с плохо обработанной поверхностью;
Может предотвратить искривление поверхности;
Они могут работать, когда при одинаковом давлении.

Специально для вас мы в виде таблицы подготовили сборник некоторых армированных колец с характеристиками и ценой.

Армированные кольца	Диаметр внутри, мм	Диаметр снаружи,мм	Толщина,мм	Цена, руб
USIT M08	9	14	1	3
USIT M06	7	11	1	3
USIT R1/8	10	16	2	13
USIT R1/4	14	21	2	16
USIT M12	13	18	2	26
USIT M16	17	24	2	29
USIT M14	15	22	2	41
USIT M33	34	42	2	77
USIT R5/8	23	32	3	80

Итак, мы вас познакомили с таким видом продукции как резинометаллические уплотнительные кольца Usit. Прежде чем собираетесь приобрести материал, обязательно прочитайте про него, просмотрите все сайты с этими изделиями.

31.07.20203497

Комментарии (0)

Читайте так же

Профили и размеры клиновых ремней – сводная таблица

7692 20.07.18

Дешевый тюнинг или как сделать из таза конфетку

2735 20.07.18

Женские телефоны 2018 года

2022 20.07.18

Как делать красивые фото в Инстраграме

2638 20.07.18

Турниры Большого шлема и их победители

22885 20.07.18

Обзор техпластин ТМКЩ и МБС. Изготовление, характеристики, применение

4687 20.07.18

Кольца резиновые: типоразмеры

Требования к кольцам российского производства, их габаритам и конструкциям, регламентированы :

ГОСТом 18829-2017 (заменяет 18829-73) – в виде технических условий сформулированы требования к особенностям колец;
ГОСТом 9833-73 – имеет информацию о конструкции и используемых материалах.

В гидравлических натяжителях цепи (ГНЦ), используемых во многих современных автомобильных двигателях, применяются уплотнительные кольца. Ремкомплекты состоят из уплотнителей размером 37x41x1.5 мм. Некоторые автолюбители рекомендуют применять кольца с большим диаметром сечения.

Для покрытию герметиком мест ввода кабелей пользуются уплотнительными кольцами внутренним диаметром 3…6 мм.

Кольца крупного диаметра (от 200 мм и более) применяются при уплотнении больших деталей машин и механизмов. Они производятся диаметром сечения от 3,6 мм. Если нет возможности выбрать кольцо серийного производства, то его можно сделать методом точения или из специализированных шнуров (соединение клеевое или вулканизацией).

Промывка

Чтобы улучшить смазывание и убрать абразивные примеси, применяется промывка, подведенная к сальниковой коробке. Обычно это перекачиваемая жидкость, направляемая прямо из корпуса насоса.

Но, перекачиваемая жидкость может быть слишком абразивна или химически не соответсвенна, поэтому используется внешний источник промывки – это вода, проводимая прямо к сальниковой коробке.

Внешняя промывка идет нога в ногу с устройством, называемым проставочным кольцом – это металлическое или пластиковое кольцо с дырками и пазами.

Оно устанавливается в сальниковой коробке на уплотнители.

Его задача направлять промышленную жидкость в сальниковые коробки. Поэтому он устанавливается на одной линии с линией входа жидкости.

Особенности монтажа и восстановление эластичности изделий

Монтаж изделий

Необходимость установки новых уплотнительных колец возникает как во время монтажа трубопровода и подключения недавно купленной сантехники, так и при выходе из строя старой прокладки

В любом случае, важно, чтобы эта работа была выполнена грамотно

Вы можете обратиться к услугам профессионального сантехника или попытаться заменять прокладку самостоятельно. Для этого понадобятся разводной ключ, плоскогубцы и отвертка. Все работы должны выполняться поэтапно:

Сначала следует перекрыть воду.
Демонтировать конструкцию (открутить фланец, снять бочок с унитаза, разобрать кран или др.).
Снять старую прокладку и очистить от загрязнений место, где она стояла. Используйте для этого ветошь.
Установить новую прокладку на место старой и обработать ее поверхность силиконовым герметиком (при необходимости).
Собрать обратно узел трубопровода, закрутить все гайки, добиться полной герметичности соединений.
По прошествии 2 часов (время застывания силиконового герметика) открыть подачу воды.

В некоторых случаях вместо замены старой резиновой прокладки достаточно восстановить ее эластичность. Если сантехникой долгое время не пользовались, и вода не поступала в систему, уплотнитель может пересохнуть. В таком случае нужно снять прокладку и поместить ее в керосин (на 3 часа) или в нашатырный спирт, разведенный с водой в соотношении 1:7 (на полчаса).

Уплотнение неподвижных соединений

Наиболее распространенным средством уплотнения неподвижных соединений деталей являются прокладки из легко деформируемых материалов: свинца, меди, алюминия, технического картона, плотной бумаги, паронита, асбеста, резины сплошной или с тканевой прослойкой и различных пластмасс (хлорвинила, фторопласта, кожи, фибры) (табл. 1).

Таблица 1. Материалы, применяемые для изготовления прокладок

Материал	Рабочая среда	Температура среды, °С	Рабочее давление среды, кГс/см2
Свинец	Кислоты	–	2
Резина сплошная	Вода, воздух, вакуум	30	3
Картон технический промасленный	Вода, нефть, масло	40	10
Паронит	Воздух	60	50
Резина с парусиновой прослойкой	Вода, воздух	60	6
Резина с металлической сеткой	Вода, воздух	90	10
Полотно армированное	Вода, воздух	150	–
Медь	Пар	250	35
Асбометалл с медной оболочкой	Пар	250	35
Алюминий	Пар	300	20
Алюминий	Нефть, масло	300 – 400	30 – 60
Мягкое железо	Вода, пар	470	100
Нержавеющая сталь	Пар	500	120
Полихлорвинил	Кислоты, бензин	60	40
Паронит УВ	Бензин, керосин, масло	100	75
Паронит Л и ЛВ	Вода, пар	375	40
Асбест	Отработанный пар, горячие газы	450	1,5

При ремонте устройств пневматических и гидравлических систем необходимо следить за тем, чтобы форма прокладок соответствовала прилегающим поверхностям обеих деталей. Выбор толщины и материала прокладки имеет большое значение для герметичности соединения. Необходимо учитывать возможность сжатия материала прокладки (с учетом ее толщины) с тем, чтобы компенсировать отклонение от параллельности уплотняемых плоскостей соединяемых деталей.

Картонные и бумажные прокладки не должны иметь вырванных мест и разрывов. Поверхность прокладки должна быть ровной, чистой, без морщин и складок. Неравномерность толщины прокладок допускается не более 0,1–0,15 мм по всей поверхности. Для предохранения от размокания картонные и бумажные прокладки предварительно пропитывают олифой или машинным маслом. Перед пропитыванием прокладки рекомендуется смочить горячей водой и высушить. При этом прокладка набухает, пористость ее увеличивается и она лучше пропитывается горячим маслом (20–30 мин). Картонные и бумажные прокладки применяют для уплотнения стыков деталей, по которым перемещается вода или масло и др. под давлением.

Уплотняемые поверхности должны быть чистыми, без забоин и заусенцев. Отверстия на прокладках и на соединяемых стыках должны совпадать, возможное перекрытие должно быть не более 0,1 диаметра отверстия.

Замкнутые кольцевые канавки на уплотняемых поверхностях деталей улучшают уплотнение, а поперечные резко ухудшают его. Картонные и бумажные прокладки ставят на нитролаке или маслостойком клее.

1.1. Резиновые кольца

Более совершенными уплотнениями подвижных и неподвижных соединений являются резиновые кольца из маслостойкой резины (рис. 1). Начальное уплотнение соединений с круглыми кольцами обеспечивают деформацией кольца в канавке, так как глубину канавки под кольцо делают меньше его диаметра.

Рис. 1. Уплотнение неподвижных соединений деталей: а — прокладка; б — резиновое кольцо или шнур

Ширину канавки делают такой, чтобы кольцо в ней свободно размещалось в сжатом состоянии (при отсутствии начальной деформации кольцо уплотнять не будет). При воздействии давления кольцо расширяется и дополнительно уплотняет зазор. Резиновые кольца применяются для герметизации подвижных и неподвижных соединений, работающих при давлениях до 25 МПа, при давлениях свыше 10 МПа под кольца ставят защитные шайбы из фторопласта. Кольца круглого сечения могут работать при температуре от –50 до +100° С в зоне уплотнения. При монтаже кольца закладываются в прямоугольные канавки с обжатием по поперечному сечению в пределах 5–6%. Срок службы колец круглого сечения зависит от качества обработки поверхностей трения металла детали о резину (обычно не менее 1,25 Ra), сорта, твердости, упругости (эластичности) резины.

Достоинствами колец круглого сечения являются компактность, надежность работы, небольшие потери на трение и нетребовательность в уходе при эксплуатации.

Манжеты гидравлические полиуретановые

Гидравлические полиуретановые манжеты применяются для уплотнения зазора между поршнем и цилиндром в гидравлических устройствах. Эти манжеты широко используются в качестве замены резиновых манжет, особенно в таких гидравлических системах, где применение обычных резиновых невозможно не только из-за химической нестойкости резины. Это обусловлено рядом уникальных свойств полиуретана: водостойкость, кислотостойкость, маслобензостойкость, прочность, эластичность при твердости 93-95 по Шору, широкий диапазон рабочих температур от -30 °С до + 100 °С.

Манжеты из полиуретана имеют большой ресурс работоспособности, т. к. условная износостойкость полиуретана в 3 раза выше, чем у резины, а прочность на растяжение у полиуретана больше, чем у резины в 2,5 раза (12,7 МПа для резины и 35 МПа для полиуретана). Ещё одно полезное свойство полиуретана- механическая память, т. е. способность восстанавливать первоначальную форму после сжатия, а также хорошие диэлектрические свойства. Формовые РТИ требуют особых условий хранения, подвержены старению, портятся от воздействия солнечных лучей. Всех этих недостатков лишены полиуретановые манжеты, которые кроме всего прочего сохраняют весь комплекс своих свойств при низких температурах. Все эти эксплуатационные свойства и низкие цены делают использование полиуретановых манжет целесообразным и экономически выгодным. Большое количество наименований гидравлических манжет из полиуретана позволит Вам подобрать нужную манжету, если это допустимо по техническим условиям эксплуатации гидроагрегата.

Пример условного обозначения: 4x11x5, где

Монтаж трубопровода с использованием уплотнителя

Резиновый уплотнитель может поставляться в комплекте с трубными изделиями или продаваться отдельно

Если вы самостоятельно приобретаете манжету, необходимо уделить особое внимание соответствию диаметров, ведь большое или маленькое резиновое кольцо не даст необходимого уровня герметичности. Установка труб с использованием резиновой манжеты осуществляется следующим образом:

Гладкий конец трубопровода очищается от мусора и загрязнений.
Уплотнительное кольцо вставляется в раструб.
Поверхность манжеты смазывается мыльным раствором.
Свободный конец трубопровода заводится в раструб до отметки.
Производится стыковка труб.

Для чугунных труб подойдут резиновые манжеты стандартного исполнения, в то время как для полиэтиленовых необходимы устойчивые к растягиванию кольца. Это связано с изменением длины трубных изделий при температурной нагрузке.

Соединение труб с уплотнительными кольцами

Особое внимание стоит уделить соединению чугунных труб с пластиковыми. Переход такого рода осуществляется путем установки специального комбинированного фитинга, способ соединения при этом раструбный, а герметичность стыков обеспечивается резиновыми манжетами

Этапы проведения монтажных работ:

Пластиковый и металлический раструб очищается от мусора, а края обеззараживаются спиртом или растворителем.
Стенки чугунного раструба смазываются специальным герметиком.
Манжета из резины одевается на чугунный раструб.
На другой конец манжеты наносится сантехническая смазка.
Вставляется свободный конец пластикового трубопровода.
На этом монтаж можно считать завершенным, соединение такого рода является разъемным, т.е. подразумевает возможность многократного демонтажа при необходимости.

Использование специального уплотнителя из резины при монтаже пресс-фитингов позволяет добиться полной герметичности стыков при минимальных затратах времени.

Стыковка труб

Для установки необходимо совершить такие действия:

На трубопровод с обеих сторон одевается гайка, зажимной и прижимной элемент, уплотнитель из резины.
Элементы соединяются, а затем закручивается гайка.
Надежность соединения обеспечивается деформациями резины.

Подробный справочник про армированные изделия “USIT”

Резинометаллические кольца нашли применение в гидравлике и пневматике для уплотнения больших соединений, резьбовых фитингов и фланцев при высоких рабочих давлениях.

Плюсы резинометаллических изделий:

установление с легкостью;
точность центрирования уплотнений;
безопасная и надежная система.

Представленные нами изделия применимы для разных условий: минеральные масла, обычная и соленая вода, эмульсии и жидкости, которые представлены в гидравлике.

Если разобрать в деталях, то “USIT” представляет собой стальной круг с напрессованной каучуковой трапециевидной прокладкой. Сталь с содержанием углерода необходима для производства железных колец – оцинкованных из из фторэластомера.

Армированная продукция успешно используются вместо колец из различных сплавов Cu (медь). Если произошло появление ранней ржавчины, то из-за агрессивных сред дополняется резиновое кольцо из нержавейки.

1 Виды уплотнителей

В настоящее время есть много типов уплотнительных устройств. И порою выбрать лучшее не просто.

1.1 Сальниковая набивка

Этим устройством как уплотнителем пользуются с давних времен. Сальниковая набивка выглядит так:

шнур, который пропитывается специальными веществами, зависящими от области применения уплотнения;
шнур укладывают в паз корпуса центробежной помпы вокруг вала;
шнур прижимают к корпусу при помощи болтов специальной крышкой.

Этот вид уплотнителя обладает следующими преимуществами:

коэффициент трения низкий;
свойство самовсасывания;
уровень теплопроводности достаточно высок;
продолжительный срок службы.

Сальниковая набивка существует таких видов:

набивка с синтетической основой, обладающая прочностью и сопротивлением агрессивным средам;
графитовое уплотнение со свойствами пластичности и упругости;
фторопластовое уплотнение обладает хорошей адгезией к холодным жидкостям.

1.2 Манжетные

Уплотнения этого вида изготовляются из различных типов резины:

нитриловую резину применяют в центробежных устройствах для перекачивания нефтепродуктов;
фторкаучуковую резину используют в аппаратах, которые перекачивают агрессивные кислотные среды;
уплотнения из этиленпропиленового каучука используют для работы с водой и другими неагрессивными жидкостями.

Конструкция манжетных видов такова:

на вал центробежного аппарата надевается эластичная и мягкая манжета;
манжета к корпусу прижимается при помощи давления рабочей среды в корпусе и, с другой стороны, — пружинистым кольцом.

Для лучшего уплотнения соединения элементов помпы могут использоваться несколько манжет подряд.

Использование манжет для уплотнения в центробежных аппаратах имеет такие преимущества:

уплотнение небольшого размера;
просто и удобно в использовании;
отличается высоким уровнем герметичности и надежности.

1.3 Торцевой тип

Эти уплотнения считают современным изобретением в герметизации. Их называют еще механическими.

Разновидности торцевых уплотнений

Кольца прямоугольного сечения

Уплотнительные кольца прямоугольного сечения предназначены для воспрепятствования утечкам рабочей среды, а также для защиты от различных загрязнителей и жидкости. Наиболее часто их применяют для герметизации фланцевых соединений. Как правило, уплотнения данного вида используются в неподвижных узлах и агрегатах, однако они могут функционировать и в подвижных. В магазинах компании Вы можете приобрести как данный вид уплотнений, так и кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73. Кроме этого, у нас Вы сможете найти кольца круглого сечения импортные и многие другие.

Кольца прямоугольного сечения – основные характеристики и свойства

Конкретные размеры колец данного вида определяются так: d x D x h, где d – это диаметр штока (в миллиметрах); D – это диаметр цилиндра (в миллиметрах); h – это высота кольца прямоугольного сечения (в миллиметрах). К примеру, обозначение: 25х35х10 говорит о том, что диаметр штока составляет 25 миллиметров, диаметр цилиндра равняется 35 миллиметров, а высота кольца – 10 миллиметров.

Диапазон температурных показателей, в котором допустимо функционирование колец прямоугольного сечения, зависит от материала уплотнительного элемента и может составлять от минус 60°С до плюс 200°С.

Уплотнительные кольца прямоугольного сечения изготавливаются из акрилонитрил-бутадиеновых каучуков, фторопласта, полиуретана, фторкаучука, силиконового каучука и других материалов. В зависимости от того, из какого материала изготовлено уплотнение, оно может работать в следующих рабочих средах: спирты, растворы солей, кислотная и щелочная среда, воздух, различные растворители, водяной пар.

Данный вид колец применяется в различном оборудовании, работающем в нефтегазовой отрасли, химической промышленности, в автомобилестроении и других сферах. В торговых точках нашей компании кроме колец прямоугольного сечения, Вы можете заказать и купить кольца нажимные ГОСТ 22704-77.

Условия эксплуатации

Для обеспечения герметичности узла с помощью кольца прямоугольного сечения за счет сжатия уплотнения в процессе сборки, необходимо чтобы радиальное сжатие кольца равнялось 0,1-0,2 миллиметра. При небольших давлениях герметизация происходит из-за смещения уплотнительного элемента под давлением среды. При сборке выбор размера уплотнений и канавок для их установки осуществляется с учетом бокового зазора в границах 0,2-0,25 миллиметра.

Необходимо отметить, что кольца прямоугольного сечения широко используются в качестве опорных колец. Главным образом они применяются для функционирования в подвижных соединениях, защищая при этом уплотнительные элементы. В этом случае кольца прямоугольного сечения фактически сами не являются уплотнениями – они просто препятствуют продавливанию уплотнительных элементов в зазор шток/цилиндр. Для данных целей производятся эти изделия из материалов, наделенных высокой прочностью и твердостью, к примеру, из тефлона.

Для некоторых применений могут использоваться разрезные кольца прямоугольного сечения (прямой разрез или под углом). В агрегатах с двухсторонним давлением уплотнительные элементы могут предохранять два защитных кольца. Для устройств, работающих в условиях высоких давлений, данный вид колец станет эффективным элементом усиления.

Выбор колец прямоугольного сечения следует выполнять в соответствии с химическими и физическими свойствами рабочей среды, которая непосредственно контактирует с уплотнением. Кроме этого, необходимо учитывать технические параметры работы устройств. Наша компания готова осуществить производство изделий любых размеров по эскизам и чертежам.

Износ вала

Другая неизбежная погрешность в использовании сальников – повреждения, наносимые валу абразивными частичками. Эти частички поступают от уплотнения, перекачиваемой жидкости и, что удивительно, от самого вала.

Металл карадирует, формируя оксиды на его поверхности, будь то железные оксиды от стали, хромовый оксид от нержавеющей стали, медный оксид от бронзы, или алюминиевый – от алюминиевых сплавов. Эти оксиды очень абразивны. Это тот же материал что используется в шлифовочном колесе.

Контакт между уплотнением и валом приводит к образованию оксидов на поверхности вала, который внедряется в уплотнительные кольца и прорезает выемки в валу. Так вал износится, и будет нуждаться в замене.

Один из способов борьбы с этим – использование рукава, который монтируется на вал и может быть легко заменён, когда тот износится, без замены всего вала.

Наиболее расстраивающая штука в сальниковых уплотнителях, это то, что он должен периодически регулироваться. Во время работы, смазка выдавливается из уплотнителя, и он изнашивается, что приводит к увеличению протекания, необходимого для смазывания и охлаждения.

Поэтому обслуживающий персонал должен периодически проверять протечки и жесткость затяжки. Когда болты не достаточно затянуты, жидкость будет вытекать вместе со смазкой, и уплотнители будут нуждаться в замене.

Этапы изготовления уплотнительных колец

Прежде всего технология создания резиновых изделий представляет собой несколько сложных процессов:

подготовление начального продукта;
путь к формированию;
вулканизирование.

Подготовление произвольных изделий включает смешивание разных компонентов. Помимо каучука, резина содержит: вулканизаторы, ускорители вулканизации, наполнители, антиоксиданты, пластификаторы и красители. Вулканизатор это обычно сера, которая определяет эластичность резины. В мягкой покрышке очень часто изготавливаются уплотнительные кольца, содержащие до 8 %. серы.

Наполнитель, в основном технический углерод и SiO₂, который увеличивает твердость и делает прочными кольца. Вещества, вводимые в состав полимерных материалов, а именно вазелин и парафин делают резину эластичной и морозостойкой.

Антиоксиданты препятствуют окислению каучука, делая каучук не таким ломким и,замедляя, образование щелей в кольце. Вещества, такие как парафин, воск, альдоль, используются в виде антиоксидантов.

Стоит также отметить, что пигменты – охра и ультрамарин, выполняют эстетическую функцию, задерживают старение, а также могут допустить, чтобы поглощался световой спектр.

Итак, чтобы иметь представление в изготовлении и характеристике резиновых уплотнительных колец прежде всего необходимо разбираться в терминологии, в ГОСТах и уметь правильно применять продукцию в деле.

30.07.2020501

Комментарии (0)

Каталог резиновых армированных манжет по размерам

500 20.07.18

Формы стальных шпонок

76 14.01.21

Проекция на лобовое стекло автомобиля

3157 20.07.18

Размеры и типы стопорных колец – Таблица ГОСТов и DINов

987 19.08.20

Что такое РВД и как его делают

633 20.07.18

Приложения для девушек

809 20.07.18

3 Искривления вала

При эксплуатации насосов, из-за воздействия высоких нагрузок может возникнуть кривизна вала аппарата. Искривленный вал устройства восстанавливают различными способами правки.

3.1 Методы восстановления вала

Для правки вала существуют такие способы:

Двойное торцевое уплотнение насоса Grundfos (вид в разрезе)

термический;
механический;
термомеханический.

Для термической правки вала необходимы две опоры. Выявляют изогнутый участок и выпуклой стороной поворачивают вверх, закрывают вал асбестом с вырезом, после чего нагревают до 500 – 550 градусов.

При нагреве вал прогибается в сторону первоначального изгиба, а остывая, выпрямляется. После окончания нагрева вал покрывают асбестом.

Охладившийся вал проверяется индикатором, если возникает необходимость, правку можно повторить. Продолжительность нагревания зависит от диаметра вала, твердости материала и стрелы прогиба. Излишний же нагрев приведет к нежелательному обратному прогибу. Окончив правку, делают отжиг участка, который подвергали нагреву. Отжиг производят при температуре 350 градусов.

При термомеханическом способе вал нагревают до 500 – 550 градусов и воздействуют механически с противоположной изгибу стороны. Применяют этот способ редко.

Функции уплотнительных колец